湖北某纖維有限公司是印度ADITYA BIRLA GROUP和福建經(jīng)緯集團聯(lián)合投資設立的中外合資企業(yè)，注冊資本人民幣3690萬(wàn)元，有各類(lèi)高級技術(shù)和管理人員90余人，員工近600人，年生產(chǎn)能力為差別化膠粘短纖維30000噸。該公司2020年1月部署一套WEAS能源監測分析系統。
湖北某纖維有限公司W(wǎng)EAS能源監測分析系統監測能源種類(lèi)為電力、水、煤，共計66個(gè)監測點(diǎn)，其中電力監測點(diǎn)63個(gè)，水監測點(diǎn)1個(gè)，煤監測點(diǎn)2個(gè)，涵蓋原液、紡練、酸站、污水處理等工段。項目主要建設內容如下：
1．對現場(chǎng)數據采集裝置進(jìn)行智能化改造，尤其是對紡練、酸站計量裝置進(jìn)?#22411;?#21892;。
2．對現場(chǎng)已有計量系統進(jìn)行數據對接，以滿(mǎn)足數據接入能源監測分析系統，實(shí)現?#21512;?#32791;量數據的獲取。
3．搭建了工業(yè)網(wǎng)絡(luò )和中央管理網(wǎng)絡(luò )。本項目采用工業(yè)級以太環(huán)網(wǎng)技術(shù)，建設具有雙備份功能的專(zhuān)網(wǎng)系統，保證網(wǎng)絡(luò )穩定可靠和故障時(shí)?#30446;?#36895;切換。
4．部署了WEAS能源監測分析系統。
能耗概覽功能以圖表的形式展示當前能源消耗情況，同時(shí)可以按照能源使用、產(chǎn)量?jì)?#20491;(gè)維度分別對原液、紡練、酸站、污水處理等工段的產(chǎn)品日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量以?#26696;?#20491;(gè)車(chē)間能源日用量、月用量、年用量進(jìn)行展示；實(shí)現能效指?#21496;?#39636;數值可視化，讓管理者對每天的能耗情況實(shí)時(shí)的掌握，從而逐漸優(yōu)化能源管理流程，建立客觀(guān)的能源消耗評價(jià)體系，提高生產(chǎn)效率。
將化工企業(yè)用電以配電室為單位，一次圖展示全廠(chǎng)的用電結構，并顯示各用電單元的實(shí)時(shí)數據，包括三相電壓、電流、有功功率、無(wú)功功率、功率因數等。
能耗統計功能主要是實(shí)現現場(chǎng)能源的自動(dòng)抄報，可解決該鋼鐵公司?#27490;?#25220;表的問(wèn)題。其中報表分為通用報表和我司為該鋼鐵公司專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的定制報表，提升了該鋼鐵公司自動(dòng)化、信息化程度，減少工作人員工作量，節約人力成本，提高工作效率和準確率。
主要是對設置的報警信息進(jìn)行集中管理，并針對報警信息進(jìn)行匯總統計分析，分析經(jīng)常出現問(wèn)題的故障點(diǎn)、故障次數等，自動(dòng)生成設備異常管理綜合報告。使用報警功能可以對重要的用能設備（低壓進(jìn)線(xiàn)、水泵等）設置用能參數預警，以幫助用能管理者更好的管理和維護重點(diǎn)用能設備，一方面控制主要用能設備的能耗，另一方面關(guān)注關(guān)鍵生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)，避免設備故障造成生產(chǎn)的影響。
通過(guò)提供監測設備實(shí)時(shí)通訊狀況的形式，實(shí)現整個(gè)系統的通訊監視和網(wǎng)絡(luò )診斷，進(jìn)而達到實(shí)時(shí)調試及查找監測節點(diǎn)的故障原因的目的。例如：當網(wǎng)絡(luò )圖中的某段通訊線(xiàn)路出現故障，則在網(wǎng)絡(luò )圖里的該段通訊線(xiàn)路會(huì )顯示異常，系統維護人員可以迅速的定位故障點(diǎn)位置，也便于維修人員排除故障。
分析診斷模塊包括對比分析、負荷分析等子模塊。分析診斷功能實(shí)現多角度全方位的在線(xiàn)分析，并提供相關(guān)的分析診斷策略，直接給出分析診斷的結論，為管理者調整用能提供依據。
其中通過(guò)分析各監測對象的運行數據的變化，發(fā)現同類(lèi)設備不同時(shí)段的數據差異，同類(lèi)設備之間同時(shí)段的運行參數差異，進(jìn)行定量和定性的分析，包括與歷?#20998;?#30340;對?#21462;?#35722;化趨勢的對比等方式，通過(guò)大量的數據分析發(fā)現設備工序的運行狀態(tài)的差異特征，從而判斷設備的安全性和經(jīng)濟性變化，進(jìn)行節能判斷和安全性評估。而化工公司很多循環(huán)泵存在節能改造?#30446;?#38291;，通過(guò)對比分析可以計算出改造前后的節能效益。
WEAS能源監測分析系統運行以來(lái)每年節約電費35萬(wàn)元。具體節能效益如下：
1、排氣塔風(fēng)機組合優(yōu)化節能。空冷車(chē)間有四臺排氣塔風(fēng)機，額定功?#31034;?#28858;160kW，采用兩用兩備方式運行。通過(guò)對比分析功能發(fā)現：1#排氣塔風(fēng)機運行功率為110kW，2#排氣塔風(fēng)機運行功率為92kW，3#排氣塔風(fēng)機未開(kāi)起，4#排氣塔風(fēng)機運行在82kW，查詢(xún)近三個(gè)月運行記錄，7月1#與4#風(fēng)機運行31天，8月1#與4#風(fēng)機運行28天、2#與4#風(fēng)機運行3天，9月1#與4#風(fēng)機運行20天、2#與4#風(fēng)機運行10天。用戶(hù)通過(guò)系統發(fā)現此問(wèn)題后，調整了組合開(kāi)停策略，運行2#和4#風(fēng)機，避免開(kāi)啟1#風(fēng)機。通過(guò)優(yōu)化風(fēng)機運行組合方式，每年節約電費8萬(wàn)元。
2、循環(huán)泵運行優(yōu)化節能。廢氣回收車(chē)間有三臺化學(xué)品循環(huán)泵，額定功?#31034;?#28858;185kW，采用兩用一備方式運行。通過(guò)系統歷史數據查詢(xún)功能發(fā)現循環(huán)泵運行功?#31034;?#26377;一定程度的遞增，3臺循環(huán)泵運行功率分別高于歷史最優(yōu)值10kW、10kW和20kW。通過(guò)系統報警功能提醒用戶(hù)及時(shí)維修。在用戶(hù)對設備進(jìn)行維修后，三臺泵運行功率都恢復到了之前的最優(yōu)值。每年可節約電費5萬(wàn)元。
3、制氮空壓機運行優(yōu)化節能。廢氣回收車(chē)間有兩臺制氮空壓機，采取一備一用運行方式，額定功率為160kW。通過(guò)?#32773;\轉分析發(fā)現1#空壓機存在頻繁?#26377;?#36617;，加載功率在150kW左右，卸載功率在60kW左右，基本上每20S就會(huì )?#26377;?#36617;一次，空壓機頻繁?#26377;?#36617;會(huì )造成耗電量增大，影響電機使用壽命。通過(guò)系統發(fā)現該問(wèn)題后對空壓機運行參數進(jìn)行了重新設置，使空壓機處于經(jīng)濟運行狀態(tài)，每年可節約電費6萬(wàn)元。
4、離心風(fēng)機運行優(yōu)化節能。污水處理車(chē)間有2臺同工況運?#26800;?#29983;化離心風(fēng)機，額定功率185kW，通過(guò)系統對比分析功能及歷史數據查詢(xún)功能發(fā)現兩臺風(fēng)機運行功率相差6kW，并且風(fēng)機運行功率為150kW左右，而相同工況的歷史運行數據為145kW。風(fēng)機的負荷處于持續上升趨勢，用戶(hù)通過(guò)系統發(fā)現問(wèn)題后，對設備的運行環(huán)境及狀態(tài)進(jìn)行維護，使其達到了歷史最優(yōu)運行水平并減少了運行差異，每年節約電費3萬(wàn)元。
5、循環(huán)?#27599;?#36681;待機。廢氣回收車(chē)間有三臺化學(xué)品循環(huán)泵，額定功率185kW，采用兩用一備方式運行，通過(guò)實(shí)時(shí)數據及近期數據查詢(xún)，每月會(huì )出現2次3臺設備出現同時(shí)運行情況，用戶(hù)因每月會(huì )進(jìn)行兩次生產(chǎn)線(xiàn)倒線(xiàn)，在倒線(xiàn)過(guò)程中存在空轉?#36895;M。用戶(hù)通過(guò)設備運行數據對真空泵進(jìn)行開(kāi)停管控，通過(guò)該措施共節約電費5萬(wàn)元。
6、廢氣回收車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)運行優(yōu)化。廢氣回收車(chē)間主要是對兩條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收，涉及3臺化學(xué)品循環(huán)泵、3臺污氣風(fēng)機、2臺新鮮風(fēng)機、2臺制氮空壓機，目前已停運一條生產(chǎn)線(xiàn)，廢氣的流量會(huì )減少，其中化學(xué)品循環(huán)泵、污氣風(fēng)機為兩開(kāi)一備，每月有3天組合運行調整時(shí)間（1#、3#運行切換后，可只開(kāi)2#），參考歷史數據化學(xué)品循環(huán)泵、污氣風(fēng)機各有12天只開(kāi)一臺設備，平均用能為2489kWh、2978kWh，比開(kāi)2臺設備平均用能少2255kWh、2266kWh。通過(guò)合理調整化學(xué)品循環(huán)泵、污氣風(fēng)機等設備的開(kāi)停機運行時(shí)間，每月可減少用能13563kWh，每年可產(chǎn)生節能效益8.13萬(wàn)。
WEAS能源監測分析系統運行以來(lái)除了直接帶來(lái)節能效益以來(lái)，還給湖北某纖維有限公司帶來(lái)了如下好處：
1、通過(guò)系統電能質(zhì)量分析功能實(shí)時(shí)監測相同類(lèi)型的設備運行電壓偏差情況，及時(shí)發(fā)現電壓異常。例如：現場(chǎng)部分設備相電壓在225V，部分在233V，部分在240V，相差五到十幾伏不等，現場(chǎng)是由于?#21892;?#29983;產(chǎn)線(xiàn)，有部分一、二期設備分開(kāi)，未接在同一個(gè)變壓器下導致工作電壓不一致，建議用戶(hù)對變壓器輸出檔位進(jìn)行調節，目前用戶(hù)已完成變壓器檔位的核實(shí)與調節，運行電壓均保持在230V左右。
2、針對重點(diǎn)設備進(jìn)行實(shí)時(shí)監測與趨勢分析（例如：空冷站3#空壓機、8#酸浴循環(huán)泵等設備基本接近額定電流運行，設備運行存在潛在安全隱患），通過(guò)預警報警分析功能，及時(shí)發(fā)現企業(yè)潛在的異常問(wèn)題，有針對性進(jìn)行預防與處理異常，保障設備的穩定安全運轉，提高設備運轉率。
3、通過(guò)能耗統計功能滿(mǎn)足用戶(hù)對原料車(chē)間、紡絲車(chē)間、酸站車(chē)間等生產(chǎn)各工序各班組用能量和產(chǎn)量的定時(shí)自動(dòng)統計，解決過(guò)去需要人工進(jìn)行數據計算和轉換復雜的問(wèn)題，便于及時(shí)發(fā)現用能和產(chǎn)量的異常，減少異常導致的能源損失。
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