山西某建材有限公司W(wǎng)OES智能優(yōu)化節能系統監測能源種類(lèi)為電力、水和壓縮空氣，共計167個(gè)監測點(diǎn)，其中電力監測點(diǎn)146個(gè)、水監測點(diǎn)14個(gè)、壓縮空氣監測點(diǎn)7個(gè)，涵蓋生料、燒成、制成、包裝等工段。項目主要建設內容如下：

1．對現場(chǎng)數據采集裝置進(jìn)行智能化改造，對電力計量裝置的監測范圍進(jìn)?#22411;?#21892;。

2．對現場(chǎng)壓縮空氣、水監測點(diǎn)的計量設備進(jìn)行新增，使其具有智能化功能。

3．搭建了工業(yè)網(wǎng)絡(luò )和中央管理網(wǎng)絡(luò )。本項目采用工業(yè)級以太環(huán)網(wǎng)技術(shù)，建設具有雙備份功能的專(zhuān)網(wǎng)系統，保證網(wǎng)絡(luò )穩定可靠和故障時(shí)?#30446;?#36895;切換。

4．部署了WOES智能優(yōu)化節能系統。

WOES智能優(yōu)化節能系統。運行以來(lái)每年節約電費63萬(wàn)元。具體節能效益如下：

1、空壓機經(jīng)濟運行節能。一線(xiàn)生料磨車(chē)間有兩臺空壓機，低壓空壓機為132kW/380V，高壓空壓機為200kW/6kV，兩臺空壓機同時(shí)運行為生料車(chē)間供氣。系統通過(guò)空運轉分析發(fā)現高壓空壓機加載功率204kW左右，卸載功率103kW左右，?#26377;?#36617;?#23481;^頻?#20445;?#21368;載率超過(guò)50%。用戶(hù)根據系統給出的報警對空壓機運行進(jìn)行了如下調整：生產(chǎn)飽和時(shí)，高壓空壓機作為主要用氣來(lái)源，低壓空壓機通過(guò)變頻調節作為調控資源。在產(chǎn)線(xiàn)不飽和情況下，使用低壓變頻器控制空壓機全負荷運轉，停用高壓空壓機。在滿(mǎn)足日常生產(chǎn)用氣量的情況下每年節約電費約13萬(wàn)元。

2、窯尾排風(fēng)機空轉待機節能。低壓排渣鋼絲膠帶提升機與窯尾排風(fēng)機存在聯(lián)鎖關(guān)系。通過(guò)關(guān)聯(lián)設備聯(lián)鎖分析模塊發(fā)現：4月15日低壓排渣鋼絲膠帶提升機19:00停機后，窯尾排風(fēng)機依然以246.10kW功率依然空跑19:00-6:00才停機，空跑11小時(shí)，?#36895;M電能2700kW.h。通過(guò)設置報警條件對窯尾排風(fēng)機空轉進(jìn)行報警，每年節約電費1.5萬(wàn)元。

3、變壓器經(jīng)濟運行節能。窯頭配電室T6配電變壓器（E區）和T6配電變壓器（?#32791;ィ?#38989;定電流2000A，T6配電變壓器（E區）日常運行電流381.62A，T6配電變壓器（?#32791;ィ?#26085;常運行電流433.48A；水泥磨配電室T13配電變壓器和T15配電變壓器，額定電流2000A，T13配電變壓器日常運行電流607.83A，T15配電變壓器日常運行電流698.36A。通過(guò)系統經(jīng)濟運?#24515;?#22602;發(fā)現窯頭配電室與水泥磨配電室變壓器處于不經(jīng)濟運行情況。用戶(hù)根據系統給出的分析診斷結論進(jìn)行了變壓器調配資源合并負載，通過(guò)閉合聯(lián)絡(luò )柜，平移負荷，停運其中一臺1200kVA配電變壓器，每年節約電費2萬(wàn)元。

4、關(guān)聯(lián)設備運行節能。現場(chǎng)有兩臺包裝機與收塵機，通過(guò)關(guān)聯(lián)設備聯(lián)鎖分析模塊發(fā)現1#、2#包裝機停機后，收塵器沒(méi)有及時(shí)停機，仍然以18.7kW運行功率在運行，造成能耗?#36895;M，通過(guò)報警設置對出現的運行異常現象進(jìn)?#22411;扑停?#21152;強生產(chǎn)考核管理，每年可節約電費3萬(wàn)元。生料主磨機停機后，低壓油泵與高壓泵電機存在空轉運?#26800;?#24773;況，存在長(cháng)時(shí)間空轉?#36895;M問(wèn)題，通過(guò)報警設置對出現的運行異常現象進(jìn)?#22411;扑停?#21152;強生產(chǎn)考核管理，每年可節約電費1.5萬(wàn)元。

5、單耗、產(chǎn)量關(guān)聯(lián)分析節能。通過(guò)產(chǎn)品能效分析發(fā)現生料工區單耗存在異常情況；將能耗異常告知用戶(hù)后，并指導用戶(hù)通過(guò)系統發(fā)現份生料磨主電機、循環(huán)風(fēng)機電機運行負荷均高于額定負荷的80%，且單耗均處于16.60-18.9kwh/t之間，合理調整生料磨主電機、循環(huán)風(fēng)機負荷比例，保證負荷率處于75%~80%之間，生料工區單耗控制在了16.50kwh/t以?xún)龋?#24179;均每天減少電量7500-8000kwh，按全年生產(chǎn)100天計算，每年可約電費45萬(wàn)元。

WOES智能優(yōu)化節能系統運行以來(lái)除了直接帶來(lái)節能效益以來(lái)，還給山西某建材有限公司帶來(lái)了如下好處：

1、對粉磨生產(chǎn)線(xiàn)的輥壓機的動(dòng)定輥電機平均功率和用電量進(jìn)行對比分析，在差值超過(guò)合理范圍時(shí)進(jìn)行報警，提醒相關(guān)操作人員進(jìn)行及時(shí)對能耗高的電機維護，從而降低輥壓機的能耗。

2、對水泥廠(chǎng)多臺同工況同型號電機如循環(huán)水泵、包裝機、除塵風(fēng)機對比運?#26800;?#21151;率和電流，在同型號設備之間電流和功率出現較大差別時(shí)進(jìn)行報警，幫助操作人員及時(shí)檢查設備異常原因，找到問(wèn)題點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行處理，避免無(wú)謂能耗?#36895;M。

3、對礦山、破碎、生料、水泥磨、包裝在計劃生產(chǎn)時(shí)間外，忘記及時(shí)關(guān)停生產(chǎn)設備的情況，促?#20849;?#20316;人員能夠及時(shí)關(guān)停，能夠減少企業(yè)不必要的能源消耗。

4、通過(guò)對水泥生產(chǎn)線(xiàn)礦山、破碎、生料、水泥磨、包裝的每一次的非正常關(guān)機進(jìn)行統計，記錄非正常關(guān)機時(shí)刻、非正常關(guān)機時(shí)長(cháng)、非正常關(guān)機能耗，幫助企業(yè)將每一次空轉定位至責任班組，解決之前無(wú)法確定責任班組、無(wú)法確定設備非正常停機時(shí)長(cháng)和能耗的問(wèn)題，促進(jìn)各班組主動(dòng)遵守規定的開(kāi)關(guān)機時(shí)間要求，降低生產(chǎn)成本。

5、對水泥廠(chǎng)的各工段的主機設備和輔助設備之間設置關(guān)聯(lián)關(guān)系及空轉判別條件，對主機設備關(guān)停，而輔助設備沒(méi)有關(guān)停的情況進(jìn)行及時(shí)報警，并計算因此導致的能源?#36895;M量，幫助企業(yè)管理者詳細了解設備關(guān)聯(lián)運行情況，將異常定位到具備班組，解決以前有制度但執行不到位情況，通過(guò)報警功能提醒操作人員及時(shí)操作，減少能源?#36895;M。

6、通過(guò)對皮帶機、提升機、破碎機等設備的每一次空轉發(fā)生時(shí)刻，空轉能耗，空轉時(shí)長(cháng)，空轉次數統計，為企業(yè)管理者對全廠(chǎng)設備?#30446;?#36681;管理提供切實(shí)有效的工具，減少依靠人員管理的勞動(dòng)量，并及時(shí)查找到能源管理?#31995;?#28431;洞，提出必要的改進(jìn)措施，提高全廠(chǎng)的能效水平，降低能源成本。