寧夏某機床有限公司W(wǎng)EMS能源管理中心系統能源監測種類(lèi)為電力、天然氣、水，監測點(diǎn)共計130個(gè)，其中電力監測點(diǎn)125個(gè)，天燃氣監測點(diǎn)4個(gè)，水監測點(diǎn)1個(gè)，涵蓋機加、鈑金、噴漆、涂裝、焊接車(chē)間，以及空壓站、制冷劑機房、辦公樓。項目主要建設內容如下：

1、對現場(chǎng)數據采集裝置進(jìn)行智能化改造，尤其是對機加車(chē)間、鈑金車(chē)間、噴漆車(chē)間、涂裝車(chē)間、焊接車(chē)間以及空壓站的電、天然氣、水計量器具進(jìn)?#22411;?#21892;，使其具有智能化功能。

2、搭建了工業(yè)網(wǎng)絡(luò )和中央管理網(wǎng)絡(luò )。本項目采用工業(yè)級以太網(wǎng)技術(shù)，建設具有雙備份功能的專(zhuān)網(wǎng)系統，保證網(wǎng)絡(luò )穩定可靠和故障時(shí)?#30446;?#36895;切換。

3、部署了WEMS能源管理中心系統。

（一）節能效果

WEMS能源管理中心系統運行以來(lái)每年節約電費31.5萬(wàn)元，具體節能效益如下：

1、空壓機運行優(yōu)化，減少能源?#36895;M。通過(guò)系統對比分析功能發(fā)現綜合站房5臺空壓機運行功率存在較明顯的差異，其中1號空壓機的運行負荷在與其它幾臺空壓機組合運行時(shí)最低，只有60kW左右，而其它空壓機的運行功率在組合運行時(shí)功率基本恒定在80kW左右，并且在運行過(guò)程中1號空壓機存在?#26377;?#36617;情況，重新調整1號空壓機的?#26377;?#36617;壓力設定值，避免頻繁?#26377;?#36617;，并且在保證正常生產(chǎn)用氣情況下盡量將1號空壓機投入使用，每年可節約用電成本7.6萬(wàn)元。

2、及時(shí)發(fā)現設備運行使用異常，提升設備能效水平。2#低壓配電室有3臺冷卻泵，開(kāi)一備二狀態(tài)在運行，通過(guò)對比分析功能發(fā)現，1#冷卻泵在實(shí)際使用過(guò)程?#26800;?#36939;行功?#39318;?#20302;只有60kW，其它冷卻泵運行功率在70-80kW左右，在滿(mǎn)足生產(chǎn)情況下1#冷卻泵的運行功?#39318;?#20302;，對其它冷卻泵檢修后運行功率下降，同時(shí)還發(fā)現1#低壓配電室T3的兩臺機床T3_A308_2與T3_A308_3運行負荷有差異并進(jìn)行檢修，解決此問(wèn)題后，每年節約用電成本8.4萬(wàn)元。

3、分析重點(diǎn)設備的電能質(zhì)量，優(yōu)化變壓器運行

通過(guò)電能質(zhì)量分析功能，發(fā)現1#高壓配電室T4變壓器三相功率因數平均在0.65左右，提醒客戶(hù)對變壓器無(wú)功補償設備進(jìn)行維護檢查以及參數設置檢查，使變壓器功率因數保持在0.90以上，減少變壓器的無(wú)功損耗，每年可節約6.5萬(wàn)元。

4、管理策?#35426;(xún)?yōu)化，減少能源?#36895;M。通過(guò)歷史數據查看發(fā)現1#低壓配電室折彎機電源凌晨3點(diǎn)至早上8點(diǎn)存在空運轉情況和激光機電源存在空運轉?#36895;M?#40664;F象；G區下料區電源在非生產(chǎn)時(shí)間管控非常規范，但是在其它區域（如西側機試切電源）存在夜間非生產(chǎn)時(shí)間用電?#36895;M情況。通過(guò)系統對比分析功能發(fā)現西門(mén)衛路燈在日常使用過(guò)程中存在一定的能源?#36895;M情況；南、北補風(fēng)機組公共照明用電存在差異，北補風(fēng)機組用電很有規律，但是南補風(fēng)機組用電時(shí)間隨機性很強，并且用電負荷比北補風(fēng)機組大。與生產(chǎn)管理人員進(jìn)行反饋并制定設備能耗?#36895;M管理制度，每年減少同類(lèi)型能源?#36895;M約9萬(wàn)元/年。

WEMS能源管理中心系統運行以來(lái)除了直接帶來(lái)節能效益以來(lái)，還給該鋼鐵公司帶來(lái)了如下好處：

1、實(shí)現各類(lèi)數據自動(dòng)抄報。公司抄報依靠人工每月抄一次，工作效率低，數據統計工作中人工抄表工作量大且數據不準、機加、鈑金、噴漆、涂裝、焊接車(chē)間用能數據交叉、數據換算麻煩等一系列問(wèn)題造成能耗數據統計的失真。現在WEMS能源管理中心系統上線(xiàn)后，實(shí)現了全廠(chǎng)在線(xiàn)自動(dòng)抄表，提高工作效率和質(zhì)量的同時(shí)，降低人力成本。

2、精細化管控人員操作行為，確保作業(yè)制度和管理措施執?#26800;降住?#20844;司在節能降耗方面做的非常好，也有非常完善的制度措施，但是否執?#26800;?#20301;無(wú)法做到實(shí)時(shí)監管。WEMS能源管理中心系統可以進(jìn)行驗證，起到監管作用，目前通過(guò)系統已發(fā)現沒(méi)管理到位的情況，如1#低壓配電室折彎機和激光機空運轉，西側機試切電源在夜間非生產(chǎn)時(shí)間用電?#36895;M，通過(guò)系統報警通知到相關(guān)車(chē)間主任進(jìn)行處理，精準管控到設備。

3、實(shí)現設備信息化管理，減少人員依賴(lài)。公司建立了完善的設備檔案，但對維修記錄缺少電子化記錄，不能快速的查找的到維修記錄和維護情況。現在WEMS能源管理中心系統建立設備電?#26377;?#24687;檔案，實(shí)現設備的巡檢、維修管控體系，減少設備故障停機時(shí)間，保障重要設備的穩定運行及延長(cháng)設備使用壽命。

4、實(shí)現各類(lèi)異常信息的自動(dòng)報警。企業(yè)當前設備?#23481;^先進(jìn)本身帶有報警功能，但由于系統本身屬性的原因無(wú)法做到很全面。現在WEMS能源管理中心系統部署后，能夠完善總體用能異常、電能質(zhì)量異常、設備運行異常、空運轉等方面的報警情況，系統自動(dòng)按照發(fā)生次數進(jìn)?#20449;?#21517;，解決依靠人工統計費時(shí)費力的問(wèn)題，有利于企業(yè)管理和維保人員及時(shí)發(fā)現高頻異常點(diǎn)，有針對性處理異常，提高設備運轉率和產(chǎn)品產(chǎn)量。