襄陽(yáng)某水泥有限公司成立于2009年，注冊資本為36000萬(wàn)元人民幣。水泥生產(chǎn)線(xiàn)設計產(chǎn)能為5000t/d，實(shí)際產(chǎn)能為5500t/d。余熱發(fā)電機額定功率12000kW，全廠(chǎng)主變進(jìn)線(xiàn)35kV，裝機容量31500kVA。2020年12月公司部署了一套WEAS能源監測分析系統。
襄陽(yáng)某水泥有限公司W(wǎng)EAS能源監測分析系統監測能源種類(lèi)為電力，共計129個(gè)監測點(diǎn)，涵蓋生料、燒成、制成、包裝、發(fā)電等工段。項目主要建設內容如下：
1．對現場(chǎng)數據采集裝置進(jìn)行智能化改造，尤其是對二、三級計量裝置進(jìn)?#22411;?#21892;。
2．對現場(chǎng)已有后臺控制系統進(jìn)行適應性改造，以滿(mǎn)足數據接入能源監測分析系統，實(shí)現生產(chǎn)數據和能源數據的統一管理。
3．搭建了工業(yè)網(wǎng)絡(luò )和中央管理網(wǎng)絡(luò )。本項目采用工業(yè)級以太環(huán)網(wǎng)技術(shù)，建設具有雙備份功能的專(zhuān)網(wǎng)系統，保證網(wǎng)絡(luò )穩定可靠和故障時(shí)?#30446;?#36895;切換。
4．部署了WEAS能源監測分析系統。
能耗概覽功能以圖表的形式展示當前能源消耗情況，同時(shí)可以按照能源使用、產(chǎn)量?jì)?#20491;(gè)維度分別對原料工段、水泥工段、包裝工段等工段的產(chǎn)品日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量以?#26696;?#20491;(gè)車(chē)間能源日用量、月用量、年用量進(jìn)行展示；實(shí)現能效指?#21496;?#39636;數值可視化，讓管理者對每天的能耗情況實(shí)時(shí)的掌握，從而逐漸優(yōu)化能源管理流程，建立客觀(guān)的能源消耗評價(jià)體系，提高生產(chǎn)效率。
能耗統計功能主要是實(shí)現現場(chǎng)能源的自動(dòng)抄報，可解決該水泥公司司?#27490;?#25220;表的問(wèn)題。其中報表分為通用報表和我司為該建材公司專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的定制報表，提升了該建材公司自動(dòng)化、信息化程度，減少工作人員工作量，節約人力成本，提高工作效率和準確率。
主要是對設置的報警信息進(jìn)行集中管理，并針對報警信息進(jìn)行匯總統計分析，分析經(jīng)常出現問(wèn)題的故障點(diǎn)、故障次數等，自動(dòng)生成設備異常管理綜合報告。使用報警功能可以對重要的用能設備（空壓機、收塵風(fēng)機、石灰石破碎電機等）設置用能參數預警，以幫助用能管理者更好的管理和維護重點(diǎn)用能設備，一方面控制主要用能設備的能耗，另一方面關(guān)注關(guān)鍵生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)，避免設備故障造成生產(chǎn)的影響。
節能分析從產(chǎn)品能效分析、班組能效分析、區域能耗分析、對比分析以實(shí)現多角度全方位的在線(xiàn)分析，并提供相關(guān)的分析診斷策略和結論，為管理者調整用能提供依據。
其中通過(guò)分析各監測對象的運行數據的變化，發(fā)現同類(lèi)設備不同時(shí)段的數據差異，同類(lèi)設備之間同時(shí)段的運行參數差異，進(jìn)行定量和定性的分析，包括與歷?#20998;?#30340;對比、變化趨勢的對比等方式，通過(guò)大量的數據分析發(fā)現設備工序的運行狀態(tài)的差異特征，從而判斷設備的安全性和經(jīng)濟性變化，進(jìn)行節能判斷和安全性評估。而水泥公司的動(dòng)定輥往往存在能耗差異過(guò)大的情況。
通過(guò)提供監測設備實(shí)時(shí)通訊狀況的形式，實(shí)現整個(gè)系統的通訊監視和網(wǎng)絡(luò )診斷，進(jìn)而達到實(shí)時(shí)調試及查找監測節點(diǎn)的故障原因的目的。例如：當網(wǎng)絡(luò )圖中的某段通訊線(xiàn)路出現故障，則在網(wǎng)絡(luò )圖里的該段通訊線(xiàn)路會(huì )顯示異常，系統維護人員可以迅速的定位故障點(diǎn)位置，也便于維修人員排除故障。
WEAS能源監測分析系統運行以來(lái)每年節約電費31.5萬(wàn)元。具體節能效益如下：
1、空壓機組合運行優(yōu)化。現場(chǎng)四臺空壓機，額定功率250kW，采用三開(kāi)一備方式運行。通過(guò)系統對比分析功能，發(fā)現四臺空壓機平時(shí)?#25105;?#32068;合開(kāi)三臺，其中3#空壓機無(wú)論和哪兩臺組合均滿(mǎn)負荷運行，能耗最高。而其它3臺空壓機運行功率在180kW左右。用戶(hù)通過(guò)系統發(fā)現問(wèn)題后對3#空壓機進(jìn)行了檢修，發(fā)現3#空壓機屬于帶病運行，及時(shí)檢修后目前運行負荷已降至額定負荷75%，通過(guò)此次及時(shí)解決設備異常，每年節約電費9萬(wàn)元。
2、包裝收塵風(fēng)機運行優(yōu)化節能。現場(chǎng)兩臺包裝收塵風(fēng)機，額定功率55kW。通過(guò)系統對比分析分析功能，發(fā)現兩臺包裝收塵風(fēng)機運行功率存在約20kW差異。系統給出報警后，客戶(hù)對兩臺風(fēng)機進(jìn)行了檢查，發(fā)現袋收塵風(fēng)阻太大，清灰效果差，重新設置脈沖噴吹系統相關(guān)參數，將噴吹頻率均改為3分鐘一次后，減少風(fēng)機的負荷，每年節約電費7萬(wàn)元。
3、輥壓機動(dòng)定輥差異運行優(yōu)化節能。現場(chǎng)水泥磨工段輥壓機動(dòng)定輥電機運行功率平均在1100kW左右，通過(guò)系統對比分析功能發(fā)現輥壓機動(dòng)定輥電機之間的運行功率有150kW左右的差距，超出了正常情況下輥壓機動(dòng)定輥運行差異在10%范圍標準。系統給出報警后，用戶(hù)及時(shí)調整了輥壓機的運行參數和檢修輥面來(lái)減小運行差異，通過(guò)維護后動(dòng)定輥運行差異已降至50kW以下，達到最佳運行能效水平。每年節約電費7萬(wàn)元。
4、水泥磨、收塵風(fēng)機聯(lián)鎖控制節能。現場(chǎng)水泥磨工段的水泥磨主電機與收塵風(fēng)機屬于相互聯(lián)鎖設備，收塵風(fēng)機作為水泥磨主電機的輔機設備，在主機停機后應該及時(shí)關(guān)閉，通過(guò)系統的報警功能發(fā)現，現場(chǎng)水泥磨主電機停機后，收塵風(fēng)機存在關(guān)閉不及時(shí)的情況，持續以100kW的功率運行，用戶(hù)在通過(guò)系統發(fā)現問(wèn)題后對水泥磨與收塵風(fēng)機的聯(lián)鎖進(jìn)行了管控，每年節約電費4萬(wàn)元。
5、生料工段錯峰填谷精細管控。生料工段在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中要求執行錯峰生產(chǎn)，通過(guò)系統的錯峰用電分析功能發(fā)現，在尖時(shí)段區間生料工段未能及時(shí)采取避峰措施，存在15分鐘到半個(gè)小時(shí)尖時(shí)生產(chǎn)用電情況，提請用戶(hù)嚴格執行錯峰用電制度，并通過(guò)系統數據對相應的班組進(jìn)行管理考核，減低了用電成本。每年節約電費4.5萬(wàn)元。
WEAS能源監測分析系統運行以來(lái)除了直接帶來(lái)節能效益以來(lái)，還給襄陽(yáng)某水泥有限公司帶來(lái)了如下好處：
1、實(shí)現了監控點(diǎn)的自動(dòng)抄表功能，通過(guò)OPC與DCS系統通訊讀取產(chǎn)量及班組信息，自動(dòng)劃分班組產(chǎn)量、單耗、用煤量等相關(guān)工藝指標，幫助管理層進(jìn)行產(chǎn)量與用能量的分析，提高統計工作效率，減少重復統計工作。
2、通過(guò)對已經(jīng)布置監控點(diǎn)的重要的工藝設備設置預警條件，電氣維護人員可以根據系統預警及時(shí)進(jìn)行分析與故障排查檢修，能夠有效防止故?#31995;?#30332;(fā)生和擴大。通過(guò)系統對現場(chǎng)重要設備（篦冷機、熟料破碎機、循環(huán)風(fēng)機等）的長(cháng)期監測，得出設備合理的運行區間，并設置報警條件，及時(shí)預警、報警，避免故障擴大化。
3、幫助企業(yè)建立起了設備管理體系。系統實(shí)現對系統監測范圍?#20154;?#26377;設備的電子化檔案管理，記錄設備維護過(guò)程及內容，包括設備維護記錄輸入和設備維護記錄查詢(xún)，實(shí)現日常設備的管理。例如：可以將設備參數、維修周期及維修記錄寫(xiě)入系統中，及時(shí)提?#35328;O備維護保養，建立易損耗品、備品清單，為設備安全運行提供保障。
4、系統通過(guò)對比分析、區域用能分析、能耗走勢分析、負荷分析、車(chē)間用能分析、對標分析等多維度的分析診斷，查找負荷變化的原因，幫助管理者采取措施降低消耗，促進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間及班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節能意識從而降低能耗。
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